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提高機床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設計、制造和裝配的水平來除掉可能的誤差源,稱為誤差防止法(errorprevention)。該方法一方面主要受到加工母機精度的制約,另一方面零件質量的提高導致加工成本膨脹,致使該方法的使用受到一定限制。另一種叫誤差補償法(errorcompensation),通常通過修改機床的加工指令,對機床進行誤差補償,達到理想的運動軌跡,實現機床精度的軟升級。研究表明


造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。   一、造成加工精度異常故障的原因      造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主


1.被加工對象的選定確定選購對象之前   首先要明確準備加工的對象。一般來說,具備下列特點的零件適合在加工中心加工:多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用機床定位精度高的特點,很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件,每批數量不多,但又需要重復生產。   另外,即使工件形狀尺寸不同,但又是相似