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技術(shù)支持

Technical support

機器人將引領(lǐng)第四次工業(yè)革命



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提高機床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設(shè)計、制造和裝配的水平來除掉可能的誤差源,稱為誤差防止法(errorprevention)。該方法一方面主要受到加工母機精度的制約,另一方面零件質(zhì)量的提高導(dǎo)致加工成本膨脹,致使該方法的使用受到一定限制。另一種叫誤差補償法(errorcompensation),通常通過修改機床的加工指令,對機床進行誤差補償,達到理想的運動軌跡,實現(xiàn)機床精度的軟升級。研究表明


數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進為數(shù)控機床的技術(shù)進步提供了條件。為了滿足市場的需要,達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求,當前,世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征:一、高速、   機床向高速化方向發(fā)展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性?!  ?0世紀90年代以來,歐、美、


造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。   一、造成加工精度異常故障的原因      造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主